Meta Descriptio
A talpbetét képezi az elsődleges teherbíró aljzatot a kész lábbeliben. A Solamni tömeggyártási panaszok statisztikái alapján a nem szabványos talpbetét a korai stádiumú cipődeformációs panaszok 41%-ához kapcsolódik, ideértve a sarok összeomlását, az öltéskihúzást és a lábközépső torziós meghibásodást. Ez az útmutató meghatározza a funkcionális követelményeket, az anyag-összehasonlító táblázatokat, a számszerűsíthető teljesítményküszöböket és a nagy volumenű beszerzési munkafolyamatokat a cipőgyárak és a márkabeszerzési csapatok számára.
A talpbetétlemez többlépcsős mechanikai terhelést visel a cipő élettartama és a végső összeszerelés során. Az anyagteljesítmény közvetlenül meghatározza a gyártósoron az áthaladási hozamot és a hosszú távú használat közbeni szerkezeti stabilitást.
Tartós formálás
Viseli a nyújtóerőt a csúszás-, cement- vagy deszkatartósság során; a túlzott kúszás a hűtés utáni cipő utolsó geometriájához vezet.
Öltésrögzítés
Alsó- és oldalvarrást kap; az elégtelen öltésszakadási ellenállás az összeszerelés vagy a végfelhasználói kopás során öltéskihúzási hibákat okoz.
Torziós támaszték
Korlátozza a lábközép nem kívánt csavarodását; a szárrészekkel együtt működik, hogy megőrizze a cipő aljának geometriáját járási ciklusok alatt.
Nedvesség pufferelés
Felszívja az izzadságot a talpbetétről; Az ellenőrizetlen nedvességfelvétel a deszka megpuhulását, leválását és mikrobaszaporodását okozza a zárt lábbeliben.
【💡 Beszerzési tipp tömeges vásárlóknak】 A nagy tételek elhelyezése előtt futtasson le teljes szimulációt, tartó próbaidőt a meglévő termelési eszközeivel. Tekintse át a részletes specifikációkat a talpbetét termékoldalán, és kérjen fizikai mintalapokat a gyári tartós érvényesítéshez.
Anyagfajták: cellulóz, nem szőtt és szárlemez kompozitok
Három általános talpbetétcsaládot széles körben alkalmaznak az alkalmi, sport- és biztonsági lábbelikben. Minden anyag különálló feldolgozási korlátokat és élettartam-határokat mutat.
| Anyagminőség | Fő összetétel | Tipikus alkalmazási lábbelik | Kulcsfeldolgozási korlátozás |
|---|---|---|---|
| Cellulóz alapú talpbetét | Tömörített cellulózszál + hőre keményedő kötőanyag | Ruhacipő, alkalmi alkalmi lábbeli | 12 % nedvességtartalom felett elveszíti merevségét; nem alkalmas magas izzadságos atlétikai stílusokhoz |
| Nem szőtt kompozit talpbetét | Poliészter nem szőtt + hőre lágyuló kötőanyag | Futócipő, életmód tornacipő | Jó rugalmasság; alacsonyabb statikus torziós merevség a cellulózminőségekhez képest |
| Szárakkal megerősített kompozit lap | Üvegszálas / PA szárbetéttel beágyazott alaplap | Biztonsági cipők, túrabakancsok, nagy teherbírású kültéri lábbelik | A betét elcsúszása tartós ráncosodást okoz; szigorú laposság-ellenőrzést igényel tekercsenként |
Cellulóz alapú talpbetét
- Elérhető vastagságtartomány: 0,8–2,5 mm
- Előnyök: Magas statikus hajlítási merevség, stabil cementkötés külső talprészekkel
- Kockázati pont: Magas páratartalmú tárolás esetén a tábla keménysége csökken, ami növeli a tartós selejtezési arányt
Nem szőtt kompozit talpbetét
- Elérhető vastagságtartomány: 1,0–3,0 mm
- Előny: tolerálja az ismételt hajlítást; alacsony öltés-elszakadási arány a varrott szerkezeteknél
- Kockázati pont: Az elégtelen kötőanyag-adagolás rostválást vált ki a vágási műveletek során
Shank Board kompozitok
- Elérhető vastagságtartomány: 1,8–3,5 mm
- Előny: Egyenletes lábközépső torziós ellenállás teherbíró lábbeliknél
- Kockázati pont: A szár eltolása > ±1,5 mm a lap belsejében helyi kemény foltokat hoz létre a kész cipőben
Teljesítménykritériumok: Nedvességelnyelés, Flex ciklus küszöbértékek és öltés-szakadásállóság
Az alábbi indexek a SATRA és az ISO lábbeliteszt-szabványokra vonatkoznak. Az elfogadási küszöbök cipőkategóriánként változnak; a beszerzési csapatoknak rögzíteniük kell a célértékeket a beszerzési specifikációkban.
| Tesztelem | Cellulóz tábla | Nem szőtt kompozit | Szárakkal megerősített kompozit | Teszt szabvány |
|---|---|---|---|---|
| Nedvességelnyelés (24 óra, 23 fok, 65 % relatív páratartalom) | 8‑12 % | 12‑16 % | 10‑14 % | SATRA TM172 |
| Száraz Flex Ellenállás | 15 000 ciklus, nincs törés | 40 000 ciklus, nincs törés | 25 000 ciklus, nincs betét leválása | SATRA TM133 |
| Varrás-szakadásállóság | Nagyobb vagy egyenlő, mint 120 N | Nagyobb vagy egyenlő, mint 180 N | Nagyobb vagy egyenlő, mint 140 N | ISO 13937-2 |
| Hajlítási merevség (20 mm szélesség) | 220-300 mN·m | 80-140 mN·m | 350-480 mN·m | SATRA TM117 |
| Méretváltozás (tartós 100 fokos meleg után) | 0,8%-os vagy annál kisebb zsugorodás | 1,2%-os vagy annál kisebb zsugorodás | 0,9 % vagy annál kisebb zsugorodás | SATRA TM174 |
Gyártási megjegyzés: Nagy volumenű tornacipősorok esetén adja meg a minimális öltésszakadási ellenállást, amely nagyobb vagy egyenlő, mint 180 N. Az alacsonyabb értékek gyakori öltéskihúzási hibákat okoznak az automata varróállomásokon.
Sourcing optimalizálás nagy volumenű cipőgyárak számára
A nagy volumenű lábbeligyártó üzemek gyakori fájdalompontokkal szembesülnek: a tételek közötti merevség eltolódása, a bejövő deszka meghajlása, a rossz vastagság szállítása és az egyedi formulák hosszú átfutási ideje. A következő működési vezérlők csökkentik a vonalelutasítási arányt.akció Funkció
-
Rögzített tesztküszöbök zárolása a megrendelés-dokumentumokbanNe hagyatkozzon általános „cipőminőségű” leírásokra. Írja be a megrendelésekre a pontos hajlítási merevséget, az öltés-szakadási ellenállást és a maximális zsugorodási értékeket. Minden bejövő tételhez COC-t kell megkövetelni.
-
Bejövő raktár állapotának ellenőrzéseTárolja a talpbetétet 20-24 fok alatt, 50-60 % relatív páratartalom mellett. A nedves raktárakban egymásra rakott deszkák nedvességtartalmát eltolják, mielőtt tartós sorokba kerülnének.
-
Szállítás előtti roll-to-roll síkosság vizsgálataA méterenként 3 mm feletti vetemedés hibás adagolást okoz az automatikus vágógépeken. Szállítás előtt utasítsa el az e küszöbértéken kívül eső lapos tételeket.
-
Egyensúlyozza a készlet cikkszámait az egyéni fejlesztéssel szembenHasználja a meglévő állománylapokat tömegpiaci stílusokhoz; Az átfutási idő lerövidítése érdekében csak a prémium vagy biztonsági lábbelik számára tartson fenn egyedi összetett készítményt.
【Gyári segítség】Minőség-ellenőrző csapatunk megoszthatja a kötegelt szintű tesztadatkészleteket az Ön megcélzott talpbetét-minőségéhez. Ha a vágási vagy tartós vonalak rendellenes selejtezési arányt tapasztalnak, küldje be a hibamintákat műszaki felülvizsgálatra a talpbetét termékoldalán.
GYIK
Q1: Mi az egyedi vastagságú talpbetétlemezek MOQ-értéke nagy cipőgyárak számára?
Q2: Mennyi az átfutási idő az egyedi összetételű szárú kompozit talpbetéteknél?
Q3: Minden gyártási tételhez szállíthat SATRA-hoz igazított vizsgálati tanúsítványt?
A3:A kötegelt COC dokumentumokat minden szállítmányhoz biztosítjuk. 12 000 méter vagy annál nagyobb rendelés esetén a SATRA harmadik fél által végzett tanúvizsgálat elérhető a vásárló költségére.
Egyablakos{0}}cipőanyag-gyár Kínában
Azonnali mérnöki konzultációt vagy egyedi specifikáció kidolgozást igényel a közelgő lábbelianyag-programokhoz? Forduljon közvetlenül műszaki értékesítési mérnökcsapatunkhoz a címenace01@eurus-cn.comvagy hívjon+86 1345957632924 órás technikai támogatás, fizikai színmintafüzetek és közvetlen gyári árajánlat mátrixok.