For footwear applications, TPU waterproof film procurement requires four verifiable metrics: hydrolysis resistance ≥60 N/3CM after 24h immersion, elongation at break ≥300% (ASTM D412), water vapor transmission rate ≥650 g/m²/day (ASTM D6701), and hydrostatic pressure resistance >10 000 mmH₂O egy 0,012–0,025 mm-es fóliához. Ez az útmutató a fizikai tulajdonságok referenciaértékeit, a feldolgozási módszerek összehasonlítását (nagy-frekvenciás hegesztés és ragasztás), a delamináció kiváltó okának elemzését és a gyári vizsgálati protokollokat tartalmazza a tömeges tételek minősítéséhez.
A TPU-fólia fizikai tulajdonságai: Hidrolízis-ellenállás és nyúlás
A TPU (termoplasztikus poliuretán) fólia három mérhető dimenzióban felülmúlja a PVC-t és az EVA-t a lábbelikben: hidrolízis-ellenállás, nyúlás és alacsony hőmérsékleti rugalmasság.
Hidrolízis-ellenállás (kritikus nedves környezetben)
Polyester-based TPU undergoes ester bond cleavage in high-humidity conditions, reducing tensile strength by 40–50% within 12 months at 80% RH. Polyether-based TPU retains >85%-os szakítószilárdság azonos körülmények között. A trópusi vagy magas páratartalmú piacokra exportált lábbelik esetén adja meg a poliéter TPU-t.
| TPU típus | Hidrolízis-ellenállás (24 óra, 70 fok) | Szakítószilárdság (7 nap, 70 fok /95% relatív páratartalom) | Alkalmazási alkalmasság |
|---|---|---|---|
| Poliészter TPU | Közepes (40 N/3 cm vagy nagyobb) | 50–60% | Száraz éghajlat, beltéri lábbelik |
| Poliéter TPU | Magas (60 N/3 cm vagy nagyobb) | 85–95% | Kültéri, vízálló, trópusi piacok |
| Polikaprolakton TPU | Nagyon magas (70 N/3 cm vagy nagyobb) | 90–95% | Prémium minőségű, hosszú{0}}életciklusú termékek |
Beszerzési specifikáció:Hidrolízis-ellenállási vizsgálati jelentés szükséges (24 órás bemerítés, 70 fok), amely 60 N/3 cm-nél nagyobb vagy egyenlő leválási szilárdságot mutat. A poliéter TPU készítmények ezt következetesen elérik.
Szakítószilárdság és szakadási nyúlás
| Paraméter | Vizsgálati módszer | TPU film (tipikus) | PVC fólia (összehasonlító) | EVA film (összehasonlító) |
|---|---|---|---|---|
| Szakítószilárdság (MPa) | ASTM D412 | 30–60 | 15–25 | 8–12 |
| Szakadási nyúlás (%) | ASTM D412 | 300–600 | 150–250 | 100–200 |
| Szakítószilárdság (kN/m) | ASTM D624 | 155 | 60–80 | 30–50 |
| Shore keménység | ASTM D2240 | 60A – 80D | 75–85A | 65–80A |
Mérnöki átvétel:A TPU nyúlási tartománya (300–600%) lehetővé teszi, hogy repedés nélkül ellenálljon a cipőcsillapítások és a lábujjrugós területek ismételt hajlításának. A 250% alatti nyúlású PVC ugyanolyan körülmények között meghibásodik
Alacsony-hőmérsékletű rugalmasság és hidegrepedés
| Paraméter | Tesztállapot | TPU film | PVC fólia |
|---|---|---|---|
| Hideg repedés hőmérséklete | 180 fokos hajlítás | -20 foktól -35 fokig (nincs repedés) | -10 fok és -15 fok között (repedések jelennek meg) |
| Alacsony-hőmérsékletű rugalmas ellenállás | -20 fok, 30 000 hajlítás | Nincs repedés | Repedés at<15,000 cycles |
Az ellátási lánc hatása:Az észak-amerikai/európai piacokon értékesített téli csizmák vagy lábbelik esetében a TPU -20 fokos hideg repedésállósága nem alku tárgya. A PVC alapú vízálló rétegek -15 fokon meghibásodnak, ami garanciális visszaküldési kockázatot jelent.
Feldolgozási módszerek: nagy{0}}frekvenciás hegesztés vs. ragasztás
A TPU fólia két elsődleges módszerrel integrálható a lábbeli felsőrészébe és a vízálló cipőkbe. Mindegyiknek külön költség-, teljesítmény- és minőségi következményei vannak.
Nagy{0}}frekvenciás hegesztés (HF hegesztés / dielektromos hegesztés)
A HF hegesztés rádiófrekvenciás energiát használ a hőtermelésre magában a TPU filmben, megolvasztva és megolvasztva a polimer láncokat a határfelületen.
| Paraméter | HF hegesztési specifikáció |
|---|---|
| Frekvencia tartomány | 27,12 MHz (ISM sáv) |
| Hegesztési hőmérséklet | 130-180 fok (TPU olvadáspont) |
| Hegesztési idő | 2-8 másodperc (vastagságtól függően) |
| A kötődés erőssége | Nagyobb vagy egyenlő, mint 25 N/15 mm (lehúzás) |
| VOC kibocsátás | Nulla (oldószer nélkül) |
| Megfelelő filmvastagság | 0,05-1,0 mm |
A cipőgyártás előnyei:
A ragasztó hiánya - kiküszöböli az oldószerkezelést és a szárítókemencéket
Egyenletes hegesztési szilárdság a gyártás során (az RF energia egyenletesen hatol be)
Tisztítsa meg a széleket - nincs ragasztószivárgás vagy felesleges anyag eltávolítása
Alkalmas vízálló csizma felépítésére és varratok tömítésére
Korlátozások:
Rézelektróda szerszámot igényel (kezdeti költség: 2000–5000 USD mintánként)
Not suitable for films >1,5 mm vastagság (RF penetráció korlátozott)
TPU összetételt igényel megfelelő dielektromos veszteségi tényezővel
Ragasztás (forró olvadék és oldószer{0}}alapú)
A ragasztáshoz egy harmadik -rétegű ragasztót (TPU hot melt vagy PU-alapú oldószeres ragasztót) használnak a TPU fólia szövetre vagy bőrfelületre történő laminálására.
| Paraméter | Hot Melt ragasztó | Oldószer{0}}alapú ragasztó |
|---|---|---|
| Aktiválási hőmérséklet | 120-160 fok | Szobahőmérséklet (kötési idő szükséges) |
| A kötődés erőssége | 15-25 N/15mm | 20-35 N/15mm |
| VOC kibocsátás | Alacsony (nincs oldószer) | Magas (helyreállító rendszereket igényel) |
| Száradási/kötési idő | Azonnali (a hűtés köti össze) | 24-72 óra |
| Berendezés költsége | Alacsony (görgős laminálógép) | Mérsékelt (permetező fülke + szárító alagút) |
Előnyök:
Alacsonyabb tőkebefektetés, mint a HF hegesztőberendezéseknél
A TPU-t a szubsztrátumok szélesebb körére (beleértve a bőrt, a nem{0}}szövött anyagokat) képes ragasztani
Alkalmas nagy-felületű lamináláshoz (teljes felső panelek)
Korlátozások:
A ragasztó növeli az anyagköltséget (0,10–0,30 USD/m²)
Az oldószer{0}}alapú ragasztókhoz VOC-leválasztás szükséges (REACH-megfelelőség)
A ragasztás erőssége a ragasztó összetételétől és az alkalmazás konzisztenciájától függ
Feldolgozási módszer kiválasztási mátrix
| Ha a gyártás megköveteli... | Válassza a HF hegesztést | Válassza a Ragasztó ragasztást |
|---|---|---|
| Varrat tömítés / csizma felépítése | ✓ (előnyös) | Lehetséges, de lassabb |
| Nagy{0}}felületű felső laminálás | Nem alkalmas | ✓ |
| Nulla VOC/oldószer--mentes gyártás | ✓ | Csak forró olvadékkal |
| Gyors ciklusidő (<10 sec per joint) | ✓ | Nem (a forró olvadék hűtést igényel) |
| Alacsony szerszámköltség kis tételeknél | Nem | ✓ |
| TPU ragasztása bőrhöz | Nem (a bőr nem hegeszt) | ✓ |
💡 Beszerzési tipp tömeges vásárlóknak– Adja meg a csatlakozási módot az ajánlatkérésben. A HF hegesztéshez speciális dielektromos tulajdonságokkal rendelkező TPU szükséges; Előfordulhat, hogy a szabványos extrudálási -minőségű TPU nem hegeszt egyenletesen. A Solamni HF-hegeszthető és ragasztó-minőségű TPU fóliákat kínál dokumentált hegesztési szilárdsági adatokkal. Tekintse meg a TPU fólia műszaki specifikációit →
A rétegvesztés elkerülése a vízálló teljesítményű cipőgyártás során
A delamináció - a TPU-fólia leválasztása az aljzatról vagy a rétegek között - a vízálló lábbelik elsődleges meghibásodási módja. A kiváltó okok négy kategóriába sorolhatók.
Nedvességszennyeződés (az elsődleges ok)
A TPU rendkívül higroszkópos, aktívan szívja fel a nedvességet a környezeti levegőből. Már a 0,05 tömegszázalékos nedvességtartalom is mikroszkopikus gőzüregeket okoz a feldolgozás során, ami megakadályozza a polimer lánckötését.
| Nedvességtartalom | Hatás a ragasztásra | Megelőzési intézkedés |
|---|---|---|
| <0.02% | Optimális kötés | Szárítsa 80-100 fokon 2-4 órán keresztül |
| 0.02–0.05% | Részleges üregképződés - csökkent kötési szilárdság | Szárítsuk 100 fokon 4-6 órán keresztül |
| >0.05% | Súlyos ürítési - leválasztás garantált | Anyag elutasítása; nem ajánlott újra{0}}szárítani |
Gyári protokoll:Kérje be a szállító nedvességtartalom vizsgálati jelentését minden tételhez. Házon belül használjon nedvességelemzőt (Karl Fischer titrálás) a beérkező anyagokon. A 0,05%-ot meghaladó nedvességtartalmú tételeket elutasítani.
Nem megfelelő olvadékhőmérséklet (HF-hegesztés)
Ahhoz, hogy a TPU rétegek nagyfrekvenciás hegesztéssel kötődjenek, a határfelület hőmérsékletének el kell érnie a polimer olvadáspontját (130-180 fok). Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a kötés "mechanikai tapadás", nem pedig "kémiai fúzió" - hajlítási feszültség hatására delamináció történik.
Megelőzés:
Hetente kalibrálja a HF hegesztő teljesítményét
Kövesse a hegesztési hőmérsékletet infravörös termográfiával
Futtasson napi lehúzási szilárdsági teszteket (a cél nagyobb vagy egyenlő, mint 25 N/15 mm)
Az alapfelület szennyeződése (ragasztó ragasztás)
Az aljzat felületén lévő formaleválasztó szerek, olajok vagy por "kötésmegszakítóként" működnek, megakadályozva a ragasztó kinedvesedését. A szilikon-alapú leválasztó szerek különösen problémásak.
Megelőzés:
Adja meg a hordozótisztítási protokollt (oldószeres törlőkendő vagy plazmakezelés)
Felületi energiateszt szükséges (a din szint 38 mN/m vagy annál nagyobb a ragasztáshoz)
Futtasson tapadási hámlasztási teszteket minden gyártási műszak első 10 egységén
Szennyeződések a nyersanyagban
Ha a TPU gyanta szennyeződéseket, nedvességet vagy inkompatibilis adalékokat tartalmaz, akkor a feldolgozás és a használat során{0}}leválás következik be.
Megelőzés:
Forrás TPU fólia ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyárakból, bejövő gyanta minőségellenőrzéssel
Kötegspecifikus{0}}anyagvizsgálati jelentés kérése (szakító, nyúlás, olvadékfolyási index)
Végezzen házon belüli-FTIR vagy DSC elemzést a kritikus tételeknél
Laminációs ellenőrzési ellenőrző lista (bejövő QC):
| Teszt | Módszer | Elfogadási feltétel |
|---|---|---|
| Lehúzási szilárdság (TPU-tól-a szövethez{1}}) | ISO 2411 (T-peel) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 20 N/15 mm |
| Hajlítási ellenállás (leválási ellenőrzés) | ISO 5402, 50 000 ciklus | Nincs elválasztás |
| Hőérlelés (72 óra, 70 fok) | Vizuális + peeling teszt | Nincs hólyagosodás; peel A kezdeti érték 90%-a vagy annál nagyobb |
| Hidrolízisállóság (24 óra, 70 fokos víz) | Vizuális + peeling teszt | Nincs elválasztás; peel Nagyobb vagy egyenlő, mint 60 N/3cm |
Gyári tesztelési szabványok tömeges tételekre
Adja meg ezeket a teszteket a beszerzési szerződésében. Harmadik-féltől (SGS, Intertek, TÜV) vagy a szállító ISO 17025 szerint akkreditált laboratóriumi jelentései szükségesek.
Vízálló teljesítménytesztek
| Teszt | Standard | Elfogadási feltétel | Frekvencia |
|---|---|---|---|
| Hidrosztatikus nyomásállóság | ISO 811 vagy ASTM D751 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 10 000 H2O mm 0,025 mm-es film esetén | Minden tétel |
| Dinamikus vízálló (kész cipő) | ISO 20344 | Nulla behatolás 60 ciklus/perc után 4 órán keresztül | Gyártási tételenként |
| Levegőszivárgás (varrat integritás) | SATRA TM230 | Nulla szivárgás 10 kPa nyomáson | Gyártási tételenként |
| Vízgőz áteresztési sebesség | ASTM D6701 | 650 g/m²/nap vagy annál nagyobb | Minden tétel (vagy készítményenként) |
Mechanikai tulajdonságvizsgálatok (bejövő minőségellenőrzés)
| Teszt | Standard | Elfogadási feltétel | Frekvencia |
|---|---|---|---|
| Szakítószilárdság | ASTM D412 | 30 MPa vagy annál nagyobb | Minden tétel |
| Szakadási nyúlás | ASTM D412 | 300%-nál nagyobb vagy egyenlő | Minden tétel |
| Szakadási erő | ASTM D624 | 150 kN/m vagy annál nagyobb | Minden tétel vagy készítményenként |
| Shore keménység | ASTM D2240 | 80A–95A (cipőminőség) | Minden tétel |
| Vastagság tolerancia | Mikrométer (10 pont/tekercs) | Névleges ±5% | Minden tekercs |
| Szélesség tűrés | Acél szalag | Névleges ±0,5 cm | Minden tekercs |
Kémiai megfelelőségi tesztek
| Anyag | Határ | Teszt szabvány | Frekvencia |
|---|---|---|---|
| Ftalátok (DEHP, DBP, BBP, DIBP) | <0.1% each | ISO 14389 | Minden tétel (EU-export) |
| Formaldehid | <75 ppm | ISO 14184-1 | Minden tétel |
| Nehézfémek (Pb, Cd, Cr VI) | <0.01% | ICP{0}}OES | Minden tétel |
| DMF (dimetil-formamid) | <100 ppm | GC-MS | Minden tétel |
| REACH SVHC | <0.1% each | Különféle | Évente |
Jegyzet:A TPU a PVC-vel ellentétben nem tartalmaz ftalát lágyítót. Az adalékanyagok (színezékek, UV-stabilizátorok, égésgátlók) azonban korlátozás alá vont anyagokat tartalmazhatnak - teljes körű közzététel szükséges.
Tétel elfogadási kritériumok (AQL per ANSI/ASQ Z1.4, II. szint)
| Hiba típusa | Leírás | AQL limit |
|---|---|---|
| Őrnagy | Hole >1 mm, delamination visible, thickness >±10% of nominal, wrong color (ΔE >2.0) | 1.5% |
| Kisebb | Scratch >20 mm, dust inclusion, edge curl >10 mm, tekercsmag deformáció | 4.0% |
| Kritikai | Phthalates >0,1%, hidrosztatikus<10,000 mmH₂O, peel strength <20 N/15mm | 0% |
Szemantikai GYIK (Bővített kivonatok B2B keresőknek)
500 méter vastagságonként/színenként standard minőségeknél. Az egyedi színek vagy formulák 1000–2000 métert igényelnek. Próbarendelésre 200 métertől elérhető készletminták..
Kérjen hidrolízis-ellenállási vizsgálati jelentést (24 órás bemerítés 70 fokon), amely a leválási szilárdságot 60 N/3 cm vagy annál nagyobb. A magas páratartalmú piacokhoz poliéter-alapú TPU szükséges; A poliészter TPU 12 hónapon belül hidrolizál.
15-25 nappal a minta jóváhagyása után, FOB Ningbo vagy Shenzhen. Expressz levegőminták (50-100 m) 7-10 napon belül elérhetők. Az egyedi színegyeztetés 5–7 napot tesz szükségessé
Igen. A nagyfrekvenciás hegesztés a TPU-rétegeket közvetlenül RF energia felhasználásával - ragasztó nélkül, VOC-k nélkül biztosítja. Megfelelő dielektromos tulajdonságokkal rendelkező TPU készítményt igényel; adja meg a „HF-hegeszthető minőséget” az ajánlatkérésében.
Nyújtsa be a vállalati hitelesítő adatokat és a tervezett alkalmazást (lábbeli típusa, vastagsága, illesztési módja). A Solamni 10 m-es mintatekercseket biztosít a roncsolásos vizsgálathoz 7 napon belül.
Gyári segítségnyújtás– Töltse le TPU fóliagyári ellenőrzési ellenőrzőlistánkat (32 tétel), vagy kérjen 10 m-es mintatekercset a roncsolásos laborvizsgálathoz. [Kapcsolatfelvétel a Solamni TPU műszaki csapatával →]
Solamni új anyag – TPU fóliagyártó éves kapacitással: 3,5 millió lineáris méter. Vastagsági tartomány: 0,05–1,0 mm; szélesség: 1,4 m-ig. Tanúsítványok: ISO 9001:2025, REACH, RoHS, GRS. Raktárak: Fujian (Kína), Ho Si Minh-város (Vietnam). Ingyenes mintaminta 24 órán belül kiszállításra kerül.